新华网：算力赋能制造 激活黄岩模具产业新质生产力
近年来，台州市黄岩区紧扣《“十五五”数字浙江建设规划》部署，深入实施“人工智能+制造”专项行动，持续夯实浙东南智算中心高端算力底座，依托科研平台深耕工业人工智能应用，以模具行业垂类大模型盘活制造数据资源，推动高端算力资源高效转化为实体经济转型升级的新质生产力，为传统优势产业智能化迭代注入强劲动能。
浙东南人工智能与大数据研究院。
模具产业是黄岩的支柱优势产业，长期以来，行业发展高度依赖资深工匠经验，新人设计师熟练掌握复杂工艺、独立开展项目攻坚往往需要三年以上培养周期。为破解传统制造“经验依赖、人才难育、效率受限”的行业短板，浙东南人工智能与大数据研究院依托浙东南智算中心算力优势，通过海量图纸整理、工艺参数训练、场景数据迭代，研发打造专属模具行业垂类大模型，将碎片化人工经验转化为标准化、可复用、可迭代的工业数字资产。目前，企业修模精准度由原来的65%提升至95%以上，设计容错率大幅降低；AI大模型构建起智能化教学、辅助设计体系，将新人设计师成长周期从三年压缩至三个月。
浙东南智算中心机房。
技术落地见效，场景是最好的检验场。作为首批试点企业，浙江赛豪实业有限公司深度接入模具行业垂类大模型及“企业GPT”智能系统，企业数字化转型成效显著。以往工程师查阅历史工艺方案、技术标准，单次耗时近半小时，如今依托AI智能检索，仅需数分钟即可完成；新人设计准确率从60%提升至90%；平台开发的UG二次开发智能工具，支持自然语言生成插件代码，实现近80%常用小型插件自助化开发，极大释放了设计产能。
工业AI场景的规模化落地，离不开安全可控、稳定强劲的算力支撑。在浙东南智算中心机房，国产服务器集群全速运转，中心一期400P商用算力全天候开放，持续为制造企业、科研机构提供普惠算力服务；中心持续开展大模型软硬件适配攻关，打通国产AI芯片与工业大模型的兼容链路，构建全链路自主可控算力体系。以算力为核心，黄岩区持续补链、强链、延链，加速构建“算力供给—模型研发—场景应用—产业集聚”的完整算力产业生态，全力将算力资源禀赋转化为核心产业竞争优势，走出一条具有黄岩辨识度的数字赋能、智造升级高质量发展之路。
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