炽热的玻璃液顺着管道倾泻而下，经全自动产线连续加工，一片薄至0.4毫米、均匀光洁的基板玻璃快速成型。这是陕西咸阳彩虹显示器件股份有限公司智能化生产车间，数字技术深度赋能显示材料制造的场景。企业落地的G8.5+基板玻璃生产线项目，一举打破海外企业长期垄断大尺寸基板玻璃市场的格局，实现高端显示基材自主可控。技术团队将大数据、人工智能等前沿技术嵌入生产全流程，搭建起覆盖研发设计、智能制造、能源管控全链条的一体化智能体系。
吉利汽车宝鸡制造基地焊装厂自动化焊接线
长期以来，基板玻璃配方高度依赖反复试产调试，研发周期长、物料损耗大、综合成本高。如今彩虹股份引入工业AI大模型，结合海量生产工况数据开展仿真推演，实现玻璃配方快速迭代优化，大幅压缩研发试错成本。同时，车间全线部署AI视觉在线质检系统，依托高速视觉抓拍与多模态识别算法，可自动甄别基板玻璃表面结石、气泡、划伤等微米级瑕疵，全天候守住产品质量底线。上世纪八九十年代，彩虹集团撑起国内彩电工业半壁江山；2004年前后平板显示技术快速迭代，传统彩管行业遭遇颠覆性冲击。依托数智化、自主化技术革新，企业成功转型高端显示基材赛道，重新抢占产业竞争制高点。
陕西秦川机床车间调试数控机床
坐落于陕西宝鸡的中国石油集团宝石管业有限公司也是数智化转型的缩影。这家1958年建厂、深耕管材制造六十余年的老牌国企，全面落地数智化转型战略，以工业互联网、智能工厂建设为核心抓手，多台工业机器人精准完成管材切割、焊接、修磨等工序，工作人员在集中控制大屏前实时调取全流程生产数据，完成从传统人工制造向数字化"智造"的跨越，生产运营效率实现全方位跃升。
彩虹8.5代基板玻璃精切设备参数点检
中国正将数智化转型作为制造业高质量发展的核心主线。"十五五"规划纲要提出，全面实施"人工智能+"行动，促进制造业"智改数转网联"，推动数字技术与实体经济深度融合。江苏累计推动超2万家工业企业上云用数；浙江正构建"产业大脑+未来工厂"体系；广东推动超5万家规上工业企业完成数字化改造。工信部数据显示，2025年累计建成3.5万余家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家行业领航级智能工厂。从东部产业集群到内陆老牌制造基地，一场以数智技术为核心的制造业变革正在中国铺开。
————————————————
免责申明：
本内容非原报告内容；
报告来源互联网公开数据；如侵权
请联系客服微信，第一时间清理；
报告仅限社群个人学习，如需它用
请联系版权方；
如有其他疑问请联系微信。
