车间里的“智”变
走进河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂物流分中心集控室，大屏上烟丝库存、成品流向、子母车位置实时跳动；卷包车间里，设备“健康档案”自动弹窗提醒维保；动力车间，空调机组根据天气和生产负荷自动启停……这些悄然发生的变化，勾勒出企业数字化转型的生动图景。近年来，洛阳卷烟厂抓住数字技术变革机遇，把数智赋能作为推动生产运行的重要引擎，紧盯一线痛点，让数字技术从“屏幕”走进“车间”，从“构想”变为“实景”。
卷包车间统计员正在查看烟丝消耗画像驾驶舱呈现的各类数据。
数字化转型从哪里破题？洛阳卷烟厂的答案是：先让一线的好想法有出口。该厂把数字化转型纳入企业发展战略全局，建立起厂领导牵头抓总、信息中心统筹协调、各部门协同落实的工作架构。创新分享会拓思路，需求评估会把方向，每个数字化需求都要经过业务、技术、管理多方联合评审，从可行性、实用性、推广性等维度逐一“体检”；专项调度会常态化晾进度、解堵点，成果推广会则把成熟经验推向全厂。依托“月度需求对接、季度成果复盘”的协同机制，业务与技术“两张皮”的壁垒被一点点打破。
洛阳卷烟厂AI工具应用培训。
场景落地，从数据“说真话”开始。针对数采数据有效信息比例不高的问题，车间信息专班连续一周逐条比对停机记录，建立“机组—时段—原因”三维分类标准，开发小停机监控预警模型；生产管理部依托烟丝消耗画像驾驶舱，将单箱含丝量、废梗签等9项指标一屏集成，异常自动变色预警，“看数—预警—调参—验证”形成闭环。动力车间青年职工把时序预测算法与热工学模型结合，依据气象数据、生产负荷预判温湿度走势，方案落地后空调年耗电量降幅超五成。物流环节，烟丝由输送机、子母车、穿梭车、机器人接力送达卷包车间，作业效率提升了一倍不止。
洛阳卷烟厂数字化项目研讨现场。
场景从一线长出来，最终要靠人干出来。洛阳卷烟厂把人才作为数字化转型的核心底气，依托网信“业·才”工作室，构建“核心骨干挑大梁、青年储备练本领、全员普及提素养”的梯次培养体系。物流分中心工匠室把与生产现场功能、程序完全一致的机器人实训平台搬进课堂，卷包车间也把现场设备“搬”进实训室，设备操作、参数调试、故障排查、数据分析全流程可练。同时坚持以赛促学、以赛促训、以赛促用，AI应用技能竞赛、低代码开发大赛接连举办；在2025年行业网络和数据安全竞赛中，该厂组建的“金支豫叶”战队荣获团体二等奖和个人优胜奖。
洛阳卷烟厂组织AWD供方模拟演练竞赛。
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